lista_baner2

Aktualności

Co to jest anodowanie? Procesy anodowania produktu aluminiowego (część 2) — autor: Corlee

Obszary zastosowań anodowanego tlenku glinu

Anodowany tlenek glinu ma wiele zastosowań, takich jak ochrona satelitów przed trudnym środowiskiem kosmicznym.Stosowany w wieżowcach na całym świecie, zapewniający atrakcyjne, najmniej konserwowane i bardzo trwałe elementy zewnętrzne, dachy, ściany osłonowe, sufity, podłogi, schody ruchome, lobby i schody w drapaczach chmur i budynkach komercyjnych na całym świecie.

co to jest anodowanie Chengshuo

Ponadto anodowany tlenek glinu jest szeroko stosowany w sprzęcie komputerowym, wystawach handlowych, instrumentach naukowych i rozwijających się konstrukcjach sprzętu gospodarstwa domowego, towarów konsumpcyjnych i materiałów budowlanych.

CS2023029 Niestandardowe części aluminiowe (2)

Uważany za bezpieczny dla środowiska, prawie bez szkodliwego wpływu na ziemię, powietrze i wodę.

Biorąc pod uwagę aluminiowe obudowy telefonów lub obudowy piast, jak w przypadku Cheng Shuo, powszechnie stosowany proces anodowania wygląda następująco:

1. Technologia przetwarzania anodowania lustrzanego:

Obróbka CNCPolerowanie lustrzane 1Polerowanie lustrzane 2Polerowanie lustrzane 3UtlenianiePolerowanie lustrzane 4Polerowanie lustrzane 5Obróbka CNCUtlenianie wtórneLeczenie zapobiegające odciskom palców

2. Technologia obróbki powierzchni metodą twardego utleniania

Technologia obróbki: obróbka CNCpolerowaniepiaskowanietwarde utlenianie

Zalety produktu: Twardość powierzchniowa zwykłego utleniania stopu aluminium wynosi około HV200, a twardość powierzchniowa twardego utleniania może osiągnąć HV350 lub więcej;

Grubość warstwy tlenkowej wynosi 20-40um;Dobra izolacja: napięcie przebicia może osiągnąć 1000 V;Dobra odporność na zużycie.

CS2003004 Sprzęt aluminiowy Niestandardowy CNC (5)

3. Technologia utlenionej obróbki powierzchni dla kolorów gradientowych

Technologia obróbki: obróbka CNCpolerowaniepiaskowaniestopniowe utlenianiepolerowanie

Zalety produktu: Kolor produktu waha się od jasnego do ciemnego, z dobrym wyczuciem hierarchii kolorów;Dobry wygląd i błyszcząca tekstura.

4. Technologia obróbki powierzchni metodą białego utleniania

Technologia obróbki: obróbka CNCpolerowaniebiałe utlenianie

Zalety produktu: Kolor produktu jest czysto biały i ma dobry efekt sensoryczny;Dobry wygląd i błyszcząca tekstura.

5.Technologia szybkiego cięcia bez polerowania wyglądu

Technologia przetwarzania: obróbka CNC z dużą prędkością cięciapiaskowanieutlenianie

Zalety produktu: Prędkość przetwarzania urządzenia może osiągnąć 40000 obr./min, chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1, a na powierzchni produktu nie ma wyraźnych linii noża;

Powierzchnię produktu można bezpośrednio piaskować i oksydować bez śladów noża, co zmniejsza koszt polerowania produktu.

 CS2003004 Sprzęt aluminiowy Niestandardowy CNC (2)

Przebieg procesu anodowania pokrywy baterii telefonu komórkowego

Obróbka mechanicznaczyszczeniepiaskowanieusuwanie oleju (aceton)mycie wodąkorozja alkaliczna (wodorotlenek sodu)mycie wodąodpopielanie (kwas siarkowy lub fosforowy lub mieszanina dwóch kwasów)mycie wodąanodowanie (kwas siarkowy)kolorowanieuszczelnienie otworu.

Cel korozji alkalicznej: usunięcie warstwy tlenku utworzonej na powierzchni stopu aluminium w powietrzu, tak aby utworzyć jednolitą aktywowaną powierzchnię;Spraw, aby powierzchnia materiału aluminiowego była gładka i jednolita oraz usuń drobne zadrapania i zadrapania.

Podczas procesu trawienia alkalicznego zanieczyszczenia związków metali zawarte w stopie aluminium prawie nie biorą udziału w reakcji i nie rozpuszczają się w alkalicznym roztworze trawiącym.Nadal pozostają na powierzchni materiału aluminiowego, tworząc luźną szarą czarną warstwę powierzchniową.Składa się głównie z pierwiastków stopowych lub zanieczyszczeń, takich jak krzem, miedź, mangan i żelazo, które są nierozpuszczalne w roztworze alkalicznym.Czasami można go przetrzeć wilgotną szmatką, ale zazwyczaj trzeba go rozpuścić i usunąć metodami chemicznymi, czyli odpopieleniem.

 

 


Czas publikacji: 02 stycznia 2024 r