Po tym, jak inżynierowie mechanicy Chengshuo Hardware zakończą precyzyjną obróbkę i testowanie rozmiarów prototypów produktów metalowych, nasz dział przetwarzania produktów przeprowadzi bardziej wyrafinowaną obróbkę końcową produktów metalowych w zależności od środowiska, w którym klienci używają produktów metalowych.
Wiele osób myśli o obróbce powierzchni i może uważać ją jedynie za estetyczne wykończenie, takie jak malowanie i malowanie proszkowe, aby części wyglądały piękniej i zmieniały kolor.Tak naprawdę obróbka powierzchni nie służy wyłącznie estetyce.Różne metody obróbki powierzchni służą do obróbki zewnętrznej części produktów metalowych poprzez nałożenie na powierzchnię cienkiej dodatkowej warstwy.Odpowiednia obróbka powierzchni może pomóc różnym rodzajom precyzyjnie przetworzonych produktów metalowych uzyskać lepszą ochronę w środowisku użytkowania (taką jak odporność na korozję, spowolnienie rdzy), chronić produkty metalowe i osiągnąć cel, jakim jest przedłużenie żywotności.
Dzisiaj przedstawimy Państwu produkcję wyrobów aluminiowych i obróbkę powierzchniową, anodowanie, w czym Chengshuo Hardware jest szczególnie uzdolniony.
Co to jest anodowanie?
Anodowanie to proces elektrochemiczny, który przekształca powierzchnię metalu w dekoracyjną, trwałą i odporną na korozję powierzchnię tlenku anody.Aluminium doskonale nadaje się do anodowania, chociaż można anodować także inne metale nieżelazne, takie jak magnez i tytan.
W 1923 roku po raz pierwszy na skalę przemysłową zastosowano anodowanie w celu ochrony aluminiowych elementów wodnosamolotów przed korozją.Na początku preferowanym procesem było anodowanie kwasem chromowym (CAA), czasami określane jako proces Bengough Stuarta, jak opisano w brytyjskiej specyfikacji obronnej DEF STAN 03-24/3.
Aktualna popularna klasyfikacja anodowania
Anodowanie jest od dawna szeroko stosowane w przemyśle.Istnieje wiele sposobów używania różnych nazw i istnieje kilka metod klasyfikacji, które można podsumować w następujący sposób:
Klasyfikacja według rodzaju prądu: anodowanie DC;anodowanie AC;Oraz anodowanie prądem impulsowym, które może skrócić czas produkcji do osiągnięcia wymaganej grubości, sprawić, że warstwa folii będzie gruba, jednolita i gęsta oraz znacznie poprawić odporność na korozję.
Według elektrolitu można go podzielić na kwas siarkowy, kwas szczawiowy, kwas chromowy, kwas mieszany i naturalnie zabarwione utlenianie anodowe z sulfonowymi kwasami organicznymi jako głównym roztworem.Anodowanie kwasem szczawiowym zostało opatentowane w Japonii w 1923 roku, a później było szeroko stosowane w Niemczech, zwłaszcza w budownictwie.Anodowany tlenek glinu wytłaczany był popularnym materiałem budowlanym w latach 60. i 70. XX wieku, ale później został zastąpiony tańszymi tworzywami sztucznymi i powłokami proszkowymi.Różne procesy kwasu fosforowego są jednym z najnowszych osiągnięć w obróbce wstępnej części aluminiowych używanych do klejenia lub malowania.Różne złożone zmiany w procesie utleniania anodowego przy użyciu kwasu fosforowego wciąż ewoluują.Trendem norm wojskowych i przemysłowych jest klasyfikacja procesów anodowania na podstawie właściwości powłok, a także identyfikacji chemii procesu.
Według właściwości warstwy folii można ją podzielić na: folię zwykłą, folię twardą (grubą), folię ceramiczną, jasną warstwę modyfikacyjną, półprzewodnikową warstwę barierową itp. do anodowania.
Klasyfikacja procesów anodowania wyrobów aluminiowych
Proces anodowania jest czasami stosowany w przypadku odsłoniętych (niepowlekanych) części aluminiowych obrobionych maszynowo lub chemicznie frezowanych, które wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego.Powłoki anodowe obejmują procesy anodowania za pomocą kwasu chromowego (CAA), kwasu siarkowego (SAA), kwasu fosforowego i kwasu borowego i kwasu siarkowego (BSAA).Proces anodowania polega na elektrolitycznej obróbce metali, podczas której na powierzchni metalu tworzy się stabilna warstwa lub powłoka.Powłoki anodowe można formować na stopach aluminium w różnych elektrolitach przy użyciu prądu przemiennego lub prądu stałego.
Anodowanie uzyskuje się poprzez zanurzenie aluminium w kwaśnej kąpieli elektrolitycznej i przepuszczanie prądu przez medium.Katoda jest zainstalowana wewnątrz zbiornika do anodowania;Aluminium pełni rolę anody, uwalniając jony tlenu z elektrolitu i wiążąc się z atomami aluminium na powierzchni anodowanej części.Dlatego anodowanie jest wysoce kontrolowanym utlenianiem, które wzmacnia zjawiska naturalne.
Anodowanie obejmuje typ I, typ II i typ III.Anodowanie to proces pasywacji elektrolitycznej stosowany w celu zwiększenia grubości warstwy naturalnego tlenku na powierzchni części aluminiowych.Elementy aluminiowe poddaje się anodowaniu (stąd określa się je jako „anodowanie”), a prąd pomiędzy nimi a katodą (najczęściej jest to płaski pręt aluminiowy) przepływa przez wspomniany wcześniej elektrolit (najczęściej kwas siarkowy).Główną funkcją anodowania jest zwiększenie odporności na korozję, odporności na zużycie, przyczepności do farby i podkładu itp
Zdjęcie autorstwa Corlee:Typ IIIanodowane części aluminiowe
Struktura tlenku anody wywodzi się z podłoża aluminiowego i składa się w całości z tlenku glinu.Ten rodzaj tlenku glinu nie jest nakładany na powierzchnię jak farba czy powłoki, ale jest całkowicie zintegrowany z leżącym pod spodem podłożem aluminiowym, dzięki czemu nie pęka ani nie odkleja się.Ma wysoce uporządkowaną porowatą strukturę i może być poddawany wtórnej obróbce, takiej jak barwienie i uszczelnianie.
Czas publikacji: 27 grudnia 2023 r