W celu realizacji projektów okuć metalowych nasi inżynierowie starannie dobiorą procesy wdrażania poszczególnych produktów.
Powszechnie stosowane techniki przetwarzania produktów sprzętowych obejmują obecnie:
1. Obróbka CNC
Toczenie CNC, frezowanie, wykrawanie, CNC cobróbka końcowa odnosi się do procesu cięcia przedmiotu obrabianego do pożądanego kształtu i rozmiaru za pomocą narzędzia tnącego.Typowe procesy cięcia obejmują toczenie, frezowanie, wiercenie itp.
Wśród nich toczenie oznacza użycie narzędzi skrawających na tokarce do obróbki obracających się elementów, które mogą wytwarzać części wału o różnej średnicy, długości i kształcie;
Frezowanie to użycie narzędzi skrawających na frezarce do obracania i przesuwania elementów obrabianych, w wyniku czego można uzyskać różne płaskie kształty i wypukłe wklęsłe powierzchnie części;
Wiercenie to użycie narzędzi skrawających na wiertarce do wiercenia otworów w obrabianych przedmiotach, w wyniku których można wytwarzać otwory o różnych średnicach i głębokościach.
Chengshuo korzystało z własnego centrum obróbczego CNC, które może świadczyć kompleksowe usługi w zakresie niestandardowych, precyzyjnych produktów z różnych surowców.
2. Obróbka tłoczenia – Centrum tłoczenia
Obróbka tłoczenia odnosi się do procesu tłoczenia blach do pożądanego kształtu za pomocą form do tłoczenia.Typowe procesy tłoczenia obejmują cięcie, wykrawanie, gięcie itp. Wśród nich cięcie polega na przycięciu blachy zgodnie z określonym rozmiarem w celu uzyskania wymaganego rozmiaru płaskich części.Wykrawanie polega na użyciu formy na wykrawarce do dziurkowania blachy, która może uzyskać różne kształty i rozmiary otworów;Gięcie polega na użyciu giętarki do gięcia blach, w wyniku czego uzyskuje się różne kształty i kąty części.
Matryca do tłoczenia to specjalny sprzęt procesowy stosowany w obróbce tłoczenia na zimno w celu przetwarzania materiałów (metalowych lub niemetalowych) na części (lub półprodukty), zwany matrycą do tłoczenia na zimno (powszechnie znaną jako matryca do tłoczenia na zimno)
Wspólna klasyfikacja form do tłoczenia:
(1) Forma jednoprocesowa to forma, która wykonuje tylko jeden proces tłoczenia w jednym skoku prasy.
(2) Forma kompozytowa ma tylko jedno stanowisko robocze i za jednym pociągnięciem prasy jest to forma, która wykonuje dwa lub więcej procesów tłoczenia jednocześnie na tym samym stanowisku roboczym.
(3) Matryca progresywna (znana również jako matryca ciągła) ma dwa lub więcej stanowisk roboczych w kierunku podawania surowca.Jest to forma, która wykonuje dwa lub więcej procesów tłoczenia na różnych stanowiskach roboczych w jednym skoku prasy.
(4) Forma transferowa łączy w sobie cechy form jednoprocesowych i form progresywnych.Dzięki zastosowaniu zrobotyzowanego systemu przenoszenia ramienia produkt można szybko przenosić w formie, znacznie poprawiając wydajność produkcji, zmniejszając koszty produkcji, oszczędzając koszty materiałów oraz zapewniając stabilną i niezawodną jakość.
3. Obróbka spawalnicza
Obróbka spawalnicza odnosi się do procesu łączenia dwóch lub więcej materiałów metalowych poprzez ogrzewanie, topienie lub zwiększanie ciśnienia.Typowe procesy spawania obejmują spawanie łukowe, spawanie łukowe fluorem, spawanie gazowe itp. Wśród nich spawanie łukowe wykorzystuje ciepło łuku generowane przez spawarkę do topienia i łączenia ze sobą materiałów metalowych;spawanie łukowe amoniakiem wykorzystuje ciepło wytwarzane przez łuk amoniakalny pod osłoną gazu osłonowego do topienia i łączenia materiałów metalowych;spawanie gazowe wykorzystuje ciepło płomienia powstające w wyniku spalania gazu do topienia i łączenia materiałów metalowych.
4. Obróbka gięcia – centrum gięcia
Proces gięcia odnosi się do procesu gięcia materiałów metalowych do pożądanego kształtu za pomocą giętarki.Typowe procesy gięcia obejmują gięcie w kształcie litery V, gięcie w kształcie U, gięcie w kształcie Z itp. Wśród nich gięcie w kształcie litery V odnosi się do zginania blachy pod pewnym kątem w celu utworzenia kształtu w kształcie litery V;Gięcie w kształcie litery U oznacza zginanie blachy pod pewnym kątem w celu utworzenia kształtu w kształcie litery U;Gięcie w kształcie Z to proces gięcia blachy pod pewnym kątem w celu uzyskania kształtu Z
5. Obróbka odlewów ciśnieniowych – centrum odlewnicze
Zwykle używany do wytwarzania szorstkich produktów sprzętowych.Odlewanie ciśnieniowe to skrót oznaczający odlewanie ciśnieniowe.Jest to metoda napełniania wnęki formy odlewniczej ciekłym lub półpłynnym metalem pod wysokim ciśnieniem i szybko krzepnącym pod ciśnieniem w celu uzyskania odlewu.Stosowana forma odlewnicza nazywana jest formą odlewniczą.
6. Obróbka cięcia drutu
Chengshuo Hardware posiada własny sprzęt do cięcia drutu.Cięcie linii to skrót od cięcia linii, odnoszący się do metody przetwarzania.Opracowano je w oparciu o perforację wyładowaniami elektrycznymi i obróbkę formującą.Jest to metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się ruchome druty metalowe (drut molibdenowy, drut miedziany lub drut stopowy) jako druty elektrodowe i generuje wysokie temperatury w wyniku impulsowego wyładowania elektrycznego pomiędzy drutami elektrody a przedmiotem obrabianym, powodując stopienie lub odparowanie metalu, tworząc wycinanie szwów, a tym samym wycinanie części.
Po różnej obróbce produkt poddawany jest różnym obróbkom powierzchniowym.
Obróbka powierzchniowa odnosi się do procesu czyszczenia powierzchni, usuwania rdzy, zabezpieczania antykorozyjnego, natryskiwania i innych zabiegów elementów okuć.Typowe obróbki powierzchni obejmują trawienie, galwanizację, natryskiwanie itp. Wśród nich mycie kwasem polega na stosowaniu kwaśnych roztworów w celu korozji i czyszczenia powierzchni elementów okuć, usuwania tlenków i brudu z powierzchni.Galwanizacja polega na zastosowaniu elektrolizy do osadzania jonów metali na powierzchni elementów sprzętu w celu utworzenia warstwy ochronnej i poprawy ich odporności na korozję;Natryskiwanie polega na użyciu sprzętu natryskowego w celu równomiernego natryskiwania farby na powierzchnię elementów okuć, tworząc warstwę ochronną poprawiającą ich estetykę i odporność na warunki atmosferyczne.
Czas publikacji: 13 grudnia 2023 r