lista_baner2

Produkty

Niestandardowy zacisk aluminiowy firmy Corlee

krótki opis:

Te zaciskiwykonane przez inżynierów sprzętu Chengshuosą powszechnie stosowane w warsztatach i środowiskach produkcyjnych i mają na celu bezpieczne utrzymywanie przedmiotów obrabianych na miejscu podczas obróbki, spawania lub innych procesów. Imadła aluminiowe są znane ze swojej lekkiej, ale trwałej konstrukcji, co czyni je uniwersalnymi narzędziami do szerokiego zakresu zastosowań. Imadła aluminiowe są zwykle wytwarzane przy użyciu precyzyjnych procesów obróbki, takich jak frezowanie CNC lub odlewanie. Projekt i konstrukcja tych zacisków ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności, wytrzymałości i trwałości. Dodatkowo funkcje takie jak regulowane szczęki, mechanizmy szybkiego zwalniania i ergonomiczne uchwyty zwiększają ich użyteczność i skuteczność. Jeśli masz konkretne pytania dotyczące aluminiowych zacisków imadła lub potrzebujesz pomocy w czymkolwiek innym, nie wahaj się zapytać, a chętnie odpowiem pomoc.


  • Cena FOB:0,5–9 999 USD za sztukę
  • Min. ilość zamówienia:100 sztuk/sztuk
  • Możliwość zasilania:10000 sztuk / sztuk miesięcznie
  • Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Aluminiowy zacisk imadła w kształcie półfabrykatu wykonany metodą odlewu ciśnieniowego
    Odlew ciśnieniowy z aluminiowego zacisku zaciskowegozazwyczaj polega na tworzeniu aluminiowych zacisków w procesie odlewania ciśnieniowego. Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny polegający na wtłaczaniu stopionego metalu do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Pozwala to na produkcję części o skomplikowanych kształtach z doskonałą dokładnością wymiarową i gładkim wykończeniem powierzchni. Aluminium jest popularnym wyborem do odlewania ciśnieniowego ze względu na jego lekkość i właściwości odporne na korozję. Powstałe w ten sposób imadła aluminiowe są często mocne i trwałe, dzięki czemu nadają się do bezpiecznego mocowania przedmiotów obrabianych na miejscu podczas obróbki lub innych operacji. Jeśli masz szczegółowe pytania dotyczące procesu odlewania ciśnieniowego zacisków aluminiowych lub potrzebujesz dalszych szczegółów, nie krępuj się zapytać.

    Podczas odlewania ciśnieniowego aluminiowe półfabrykaty imadła formuje się zazwyczaj poprzez wtryskiwanie stopionego aluminium do stalowej wnęki formy, która następnie jest szybko schładzana w celu zestalenia metalu i uzyskania pożądanego kształtu. Powstały aluminiowy półfabrykat zacisku imadła będzie bardzo przypominał wewnętrzny kształt formy, a podczas tego procesu zostaną uchwycone wszelkie niezbędne cechy i szczegóły. Metoda odlewania ciśnieniowego jest często stosowana do tworzenia złożonych, precyzyjnych części i zapewnia doskonałą powtarzalność i dokładność wymiarowa. Po procesie odlewania półfabrykaty imadła aluminiowego można poddać dodatkowym operacjom wykończeniowym, takim jak obróbka skrawaniem, polerowanie lub powlekanie, aby uzyskać pożądany produkt końcowy. Jeśli masz szczególne wymagania lub pytania dotyczące procesu produkcji półfabrykatów imadła aluminiowego metodą odlewania ciśnieniowego, Podaj więcej szczegółów, a będę mógł zaoferować dalszą pomoc.

    Aluminiowy zacisk imadła o wysokiej precyzji dzięki obróbce CNC
    Produkcja aluminiowych półwyrobów zacisków z dużą precyzją za pomocą obróbki CNC inżynierów Chengshuo wymaga użycia oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) w celu stworzenia wirtualnego modelu części. Następnie maszyna CNC precyzyjnie wycina i kształtuje solidny blok aluminium, aby dopasować go do wymiarów i cech określonych w projekcie CAD.
    Obróbka CNC zapewnia wyjątkową dokładność i możliwość osiągnięcia bardzo wąskich tolerancji, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak półwyroby zacisków imadła. W procesie tym można również uwzględnić złożone geometrie i skomplikowane detale, zapewniając, że gotowe części spełniają rygorystyczne specyfikacje. Po zakończeniu obróbki CNC półfabrykaty zacisków imadła mogą zostać poddane dodatkowym etapom obróbki końcowej, takim jak gratowanie, wykańczanie powierzchni i ewentualnie obróbka cieplna lub anodowanie , w zależności od konkretnych wymagań aplikacji.


  • Poprzedni:
  • Następny: